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一、提升機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻——機(jī)座堵塞：原因是喂料先于啟動(dòng)，畚斗帶張力不足而打滑，或者進(jìn)料流量超過(guò)輸送能力（包括回料過(guò)多），以及有大塊物料進(jìn)入機(jī)座。 排除方法是立即停機(jī)關(guān)閉料門，打開(kāi)機(jī)座下插板，放完堵塞的物料后，按照操作程序重新啟動(dòng)。并且調(diào)整張緊裝置，加強(qiáng)前路物料的清理（備注：提升機(jī)th200較為常見(jiàn)）。
二、提升機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻——輸送量降低：原因是傳動(dòng)帶或者提升帶打滑，電機(jī)轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)料不均勻，回料嚴(yán)重以及畚斗形式選擇的不合理。 排除方法有調(diào)節(jié)張緊裝置，檢查電機(jī)，排除故障，均勻進(jìn)料，查明原因及時(shí)排料，并合理的選擇畚斗形式。
三、提升機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻——回料過(guò)多：原因是提升帶線速度太快或者太慢，機(jī)頭形式尺寸不合適，卸料口不暢。 排除方法是調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，修改機(jī)頭外形尺寸或者調(diào)整淌板于畚斗間隙，疏通卸料口。
四、提升機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻——機(jī)殼磨損嚴(yán)重，動(dòng)力消耗過(guò)大：原因是軸承安裝偏斜，軸承積灰多，潤(rùn)滑不良，軸承損壞或者提升帶過(guò)緊，回料過(guò)多，機(jī)座堵塞。 排除方法是重新調(diào)整，清洗或者重新更換潤(rùn)滑油，更換軸承并調(diào)整適當(dāng)。查明原因，及時(shí)排除，排除堵塞物。

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